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德慧財務(wù)推薦工業(yè)企業(yè)昆山注冊公司采取精益管理
發(fā)表于:2014-11-05 作者:昆山德慧財務(wù)管理有限公司 來源:http://www.098yu.cn 點擊:2498次

首先要了解一個概念,什么是精益管理?

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。

一、現(xiàn)場管理,發(fā)現(xiàn)問題——七種浪費

  首先,應該了解工作中不精益的現(xiàn)象,最自然的辦法就是現(xiàn)場觀察。帶上肉眼、攝像機、筆墨紙硯(或者是電腦)、計時器,走到車間蹲點,能夠發(fā)現(xiàn)各種浪費現(xiàn)象。

  大家都知道,精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種:

  1、等待的浪費  2、搬運的浪費  3、不良品的浪費  4、動作的浪費  

         5、加工的浪費  6、庫存的浪費  7、制造過多(早)的浪費

  只要花些時間認真觀察,各種浪費現(xiàn)象自然盡收眼底。如果有可能,應該爭取把這些浪費的情況量化,這對實施改進計劃大有好處。

  二、分析原因

  現(xiàn)場出現(xiàn)浪費,一定是管理出現(xiàn)了問題,現(xiàn)場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費,分類如下∶

  1、配置的浪費

  1)固定資產(chǎn)的浪費∶無法投入是使用的設(shè)備與空間。

  2)人力資源的浪費∶閑人,人員之間分工不明,責任不清。

  3)組織結(jié)構(gòu)的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。

  閑置的資產(chǎn)需要花時間、人力與財力維護,閑置的組織與人員還會引起各種糾紛,這些都會進一步浪費公司的資源。

  2、計劃的浪費

  1)計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失,制定計劃無科學依據(jù),未采用科學方法、工具,并且胡亂更改計劃。

  2)無實施準備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器,技術(shù)等資源,導致計劃無法實施。

  3)執(zhí)行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤,考核,不了解實施進度,督促員工完成任務(wù)。

  4)缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本,如果收益少于成本,則實施此類計劃對企業(yè)而言只能是一種浪費。

  上述計劃的制定、準備、追蹤、審核都不到位,造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費,大大增加公司的經(jīng)營成本。

  3、流程的浪費

  1)流程職責混亂∶流程環(huán)節(jié)無明確的標準、責任人,未設(shè)置合適的表單及標準。

  2)流程重疊、交叉∶不同的流程實現(xiàn)相同的目的,或者流程目標含糊。

  3)流程制度無法落實∶因種種原因,設(shè)定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。

  4、信息的浪費

  1)執(zhí)行者缺少必要的信息∶比如,生產(chǎn)線不能及時得知原料到貨信息,則班組的生產(chǎn)計劃成為空話。

  2)信息互相保密∶部門政治橫行,部門之間互相保密, 互相為別的部門設(shè)置行動障礙。

  3)缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經(jīng)驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產(chǎn),但一直為個別員工擁有,未被整理與分享,真正成為公司的資源。

  5、溝通的浪費

  1)等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息,卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位,造成的等待,這樣的等待是極大的浪費。

  2)協(xié)調(diào)不利的浪費∶在交流中對信息的理解出現(xiàn)誤差,導致公司的損失。

        三、制定改進方案

  1、工具

  1)員工訪談  2)制度審核  3)使用科學工具∶Mindmanager、思維導圖、PERT圖、關(guān)鍵線路法、規(guī)劃求救等

  2、科學規(guī)劃

  1)計劃流程標準化∶嚴禁拍腦袋決策,所有的計劃均應事先審核相關(guān)資源(人力、 庫存、機器設(shè)備等等),并進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定制度標準,計劃中的很多工作可以電子化、程序化,以提高計劃效率。

  2)配置優(yōu)化∶該清理的庫存清理,該精簡的部門、人員精簡,多余的空間、設(shè)備該賣的賣,能夠改裝使用的改裝使用……

  3)流程優(yōu)化∶流程再造是節(jié)省成本,提高效能的最重要的手段,仔細審核每個流程的目的,用思維導圖做做腦筋急轉(zhuǎn)彎,集中大家的智慧,該刪除的流程刪除,該合并的合并,該外包的外包,以不斷提高流程效率。

  4)信息流程∶固定的信息標準化、表單化,有實力的企業(yè)不妨引進一些電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(ERP、MRP、OA等),提高信息傳播效率。

  5)廠址轉(zhuǎn)移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去,到已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)集群的地方去,這樣原材料的采購成本將大為降低,采購效率將大幅提高。

  3、溝通技巧的提升

  在信息時代,溝通技巧比任何時候都重要,溝通是為了讓對方明白自己的準確,日益多元化、復雜化的情況下,讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的,不然,會造成巨大的浪費。企業(yè)人員需要在這方面多花時間訓練自己。

  4、引進新技術(shù)

  加入某種技術(shù)能夠提高產(chǎn)能,同時減少公司對越來越昂貴的人員數(shù)量的依賴,咬咬牙引進吧。

  5、系統(tǒng)思考

  務(wù)必有系統(tǒng)思考的能力與習慣,不要因為某個環(huán)節(jié)的改善而洋洋得意,很可能這一環(huán)節(jié)的改進并不能促進整個系統(tǒng)效率的提升,甚至還引起其他環(huán)境運作效率的降低。

  要習慣畫出整個系統(tǒng)的流程圖,若有能力設(shè)置流程之間的數(shù)量關(guān)系就更好,這樣,可以通過電子手段測試某個環(huán)節(jié)改進對系統(tǒng)的影響,使系統(tǒng)思考數(shù)字化。

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